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      高速激光熔覆過程中容易出現的問題及原因分析

      發布企業:西安國盛激光科技有限公司 更新時間:2022-9-8

      (1)脫皮
        這是由于基體沒有形成熔池,粉末與基體沒有冶金結合,可能的原因有:功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。
        (2)裂紋
        涂層出現裂紋的原因有:基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度。鎳基粉末容易出現裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時,也會出現裂紋。
        (3)氣孔
        涂層出現氣孔的原因有:基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩;粉量過大;功率不夠;或線速度過大等。
        (4)浮粉多,涂層無金屬光澤
        可能的原因有:粉量過大;功率過小;線速度過快;噴嘴高度過高;激光光斑過小;鏡片污染等。
        (5)磨拋后出現麻點
        可能的原因有:功率不夠;粉量過大;線速度過快等。
        (6)涂層出現斜皺紋
        可能的原因有:功率過大;熔池溫度過高;粉末過度液化。
        (7)噴嘴粘粉
        可能的原因有:粉末彈射太高;銅頭溫度過高;噴嘴工作距離過低,噴嘴表面太粗糙或污染(建議拋光處理)。熔覆頭偏離中心放置,有利于減少粘粉現象。
        (8)堵粉
        可能的原因有:粘粉沒有及時清除;粉末流動性不好;粉末有雜質或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉時,各路送粉不均等是堵粉的重要原因。
        (9)熔覆時有滋滋聲
        可能的原因有:粉末受污染;粉末受潮;基體不干凈等。功率密度過大也會導致熔池金屬氣化,產生熔覆噪聲。這些問題會影響涂層防腐性。
        (10)熔覆火花飛濺
        可能的原因有:線速度過大;功率密度過大;功率和粉量不匹配;氣流量過大等。
        (11)粉流不穩,進而導致涂層不平整
        粉流不穩的原因有:刮板磨損大;送粉通道堵塞;氣流過小;送粉器密封圈處密封不好或送粉管破損等導致漏氣等。
        (12)熔覆效率下降(涂層厚度變薄)
        可能的原因:保護鏡污染;刮板磨損;工作距離不合適;出粉孔被磨大,粉流變粗;激光功率下降等。
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